船舶泵設備技術狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進行維修，包括各類計劃維修和計劃外的故障維修及事故維修。船舶泵設備維修的基本內容包括：設備維護保養(yǎng)、設備檢查、設備修理以及更換。
泵維修類型
事故后維護
在設備工作到有明顯故障發(fā)生后維修策略，采取的措施是將損壞的設備或元件拆下來進行修理或更新。
特點：
①維修的費用高且浪費時間，耽誤正常生產。
②儲備各種零配件以供替換；配備更多維修工應付維修。
定期預防性維修
按照預定的時間間隔到現(xiàn)場進行維修，在重大故障發(fā)生以前對設備進行修理或更換。
特點：
①維護成本要比事故后的維護節(jié)省。
②維修的時間間隔安排不當，會造成不必要的過多維護。
狀態(tài)監(jiān)測維修
以設備的實際工作狀況為依據(jù)，通過設備的監(jiān)測結果來實施。
具體視機械振動、軸承溫度、運行雜音等異�，F(xiàn)象決定是否維修。
如果某個選定的參量達到了預定的臨界值，設備就要停機檢修，從而避免更嚴重的事故發(fā)生。
特點：
①維修目標明確，生產效率高。
②必須購置相應的檢測設備，以及對人員進行培訓等。
標準預防性維修程序
每日檢查工作內容
①檢查泵排出壓力是否正常。
②檢查泵運轉時聲音及振動、軸承溫度。
③檢查泵體及附屬管線是否滲漏。
④檢查聯(lián)軸器防護罩是否松動。
⑤檢查潤滑油量、密封冷卻水量。
⑥保持設備清潔。
⑦如果發(fā)現(xiàn)異常，報告調度。
每月預防性維修程序
①確定每月預防性維修工作。
② 對機泵狀態(tài)檢測數(shù)值進行統(tǒng)計分析，分析設備運行狀態(tài)趨勢。
③做好檢查維修記錄。
每月預防性維修程序
①確定每月預防性維修工作。
② 對機泵狀態(tài)檢測數(shù)值進行統(tǒng)計分析，分析設備運行狀態(tài)趨勢。
③做好檢查維修記錄。
每季度預防性維修程序
①檢查泵與電機的對中性，軸向對中須小于0.05mm；角度對中須小于0.05mm。
②統(tǒng)計季度設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，分析設備運行趨勢。
③進行設備故障分析報告。
④泵體測厚。
每年預防性維修程序
①確認進行離心泵每年預防性維修工作。
②結合季度設備狀態(tài)數(shù)據(jù)表，對計劃維修設備進行維修：
**泵體解體檢查，目視檢查泵殼腐蝕與機械損壞，根據(jù)泵殼腐蝕或機械損傷程度決定是否修補或更換；
**檢查摩擦環(huán)腐蝕及磨損，測量間隙，如果間隙過量，應予更換；
**檢查泵軸、鍵的腐蝕、磨損及變形情況；
**檢查軸承，檢查內、外圈及滾珠有無金屬疲勞跡象；
**檢查葉輪有無腐蝕和磨損，有無氣蝕現(xiàn)象；
**檢查鎖緊螺母，仔細檢查螺紋；
**更換機械密封；檢查軸套，如果配合間隙過大或表面磨損予以更換。
軸承潤滑脂的維護保養(yǎng)
**軸承的再潤滑應在計劃的設備停機期間實施，并定期進行補充。
**將舊油脂清除掉，在加入新油脂前應將注油嘴擦拭干凈。
**清理后，補充相同型號的新鮮油脂。
**外殼內潤滑脂的填充量:1/3-2/3。
油潤滑軸承的保養(yǎng)
1、潤滑油的檢查
1）定期檢查潤滑油的油位和油質。
2）潤滑油的檢查：
如果樣品看似云霧狀，油乳化。
如果樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經(jīng)開始碳化。
2、潤滑油的更換
更換要求：使用新鮮的潤滑油對油路進行沖洗。更換潤滑油時，應確保所更換的潤滑油新、舊型號相同，并補充之滿足要求的油位。必須嚴格三級過濾。
更換周期：使用油浴式的潤滑系統(tǒng)，如果油溫在 60℃以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在 60-100℃，則一年需要更換四次潤滑油。
（來源：船舶講武堂）
