王軍
摘 要：本文主要針對日照鋼鐵有限公司1580熱軋帶鋼產線，精軋機組工作輥軸承軸承燒損進行分析，對預防和改善措施進行論證，通過實踐有效的降低了工作輥軸承燒損情況的發(fā)生，提高軋機設備使用效率及設備精度。
關鍵詞：工作輥軸承；燒損；改善措施
精軋工作輥軸承是精軋機組的核心設備，其性能需要滿足軋機重載、沖擊、連續(xù)載荷、惡劣作業(yè)環(huán)境的要求，滿足連續(xù)、高速、多變化速度、高精度要求;由于受以上因素影響，工作輥軸承使用過程中經常會出現(xiàn)點蝕、磨損、剝落、燒損等情況，影響軋機設備精度，嚴重時軸承與軋輥燒損抱死，造成嚴重設備生產事故。
1 工作輥軸承失效簡介
日照鋼鐵有限公司1580熱軋帶鋼產線精軋機組由7架四輥全液壓不可逆式軋機組成，Z大軋制力35000KN，Z大軋制速度19.8m/s，工作輥尺寸F1-F4：￠750/￠670×1780mm，F(xiàn)5-F7：￠700/￠630×1780mm，工作輥軸承型號M667947D/M667910/M667910D四列圓錐滾子軸承。
自2020年3月開始，精軋機組工作輥軸承頻繁出現(xiàn)在線燒損情況，造成工作輥軸承及軋輥異常損失，燒損多發(fā)生在F5-7機架操作側位置;經過對燒損軸承開箱檢查，軸承箱拆開之后發(fā)現(xiàn)四列軸承Z外側靠近止推側的一側軸承滾動體燒損比較多，滾動體斷裂，保持架變形損壞。
2 工作輥軸承燒損分析
軸承燒損過程基本上是一個軸承發(fā)熱到損壞的過程，軸承受自身缺陷或外力影響，體現(xiàn)在軸承負荷過重，轉動時發(fā)生卡阻，引起輥頸與軸承座內圈之間相對轉動時導致的劇烈發(fā)熱過程，Z終導致軸承燒損。
2.1軸承材質影響
軸承本身材質選用存在差異，經過與軸承廠家溝通詢問19年10月份以后供貨的軸承選用的材質10CrNi3Mo，而現(xiàn)在基本上選用G20Cr2Ni4，材質上存在一定的差異，部分不能滿足使用要求;軋輥軸承下線后沒有及時足量注油，導致軸承因為缺少潤滑燒損，軸承裝配時，有異物雜質進入軸承內，導致軸承劃傷卡阻燒損，此問題多出現(xiàn)在軸承初次上線燒損。
2.2軋機牌坊窗口配合間隙
軋輥軸承座與軋機牌坊窗口配合間隙過大，1580產線原設計配合間隙為0.6-2.0mm（見表1），而現(xiàn)在軋線軋制規(guī)格和計劃與建廠初期發(fā)生很大變化，現(xiàn)在軋制規(guī)格以薄規(guī)格為主，軋輥軸承座與牌坊窗口配合間隙過大，導致軋制過程中出現(xiàn)交叉軋制現(xiàn)象，軸承座軸承承受異常過大的軸向力，導致四列軸承燒損。
2.3精軋窗口精度
精軋窗口牌坊移動座滑板固定螺栓存在松動斷裂，此現(xiàn)象直接導致牌坊窗口精度失真，牌坊窗口裝輥間隙不受控，軸承座移動卡阻，存在燒箱風險，下線精軋軸承座襯板表面存在劃傷，也能認證了這一點。工作輥扁頭接軸套筒內磨損嚴重，測量間隙超標準范圍。
3.工作輥軸承燒損改善措施
3.1軸承裝配
優(yōu)化軸承安裝流程，調整止推軸承間隙，由0.2mm調整為0.1mm，確保止推軸承有效承載軸承軸向力;清潔裝配，防止異物掉入，軸承安裝需要在滾動體表面均勻涂抹一層油脂，保證軸承初期潤滑，確認密封安裝到位，防止軸承進水;軸承維護要制定合理的拆檢周期F1-F7在線時間使用時間（1000-1500）小時開箱檢查更換承載區(qū)為宜，如果主軋薄規(guī)格板帶產品，建議縮短開箱維護周期（800-1000）小時為宜;拆檢軸承時要清洗檢查軸承磨損情況，將油污雜質清洗干凈，更換軸承負荷區(qū)，良好的軸承檢查維護，可以發(fā)現(xiàn)早期軸承損壞，防止在線軸承燒損。
3.2軸承潤滑
軸承注油量要保證充足，潤滑不良會導致軸承的異常損壞，合理有效的潤滑可以減小軸承摩擦，防止軸承銹蝕，改善接觸狀態(tài)，油品要定期取樣化驗，保證油品品質達標。
3.3軋機牌坊窗口精度
定期對軸承座滑板及軋機牌坊窗口尺寸進行測量，及時對窗口配合進行調整，確保間隙配合在0.1mm以內，并嚴格控制窗口配合間隙，避免交叉軋制現(xiàn)象。
利用檢修對牌坊窗口襯板進行檢查，同一塊襯板螺栓松動斷裂的不得超過1個以上，保證牌坊窗口精度有效，裝輥間隙受控。檢查接軸套筒與扁頭配合間隙盡量控在0.5mm，Z大不能超過1mm，超標狀態(tài)下軋輥在轉動過程中會產生嚴重晃動，導致軸承受異常受沖擊力，對超出標準范圍的套筒建議更換處理，軋機竄輥需要充分考慮，應為無壓竄輥，以減小軋輥軸向力，滑板測量檢查范圍：F1-F7操作側900-0.2-0.38傳動側890-0.2-0.38，滑板尺寸超標和滑板卡阻、劃傷或變形嚴重時，要及時更換處理。
3.4軸承座精度
保證軸承座的尺寸精度，軸承座受軸承燒損或者軋制力影響，容易發(fā)生塑性變形，軸承座孔產生橢圓，軸承每次安?前須測量軸承箱內徑，檢查軸承座尺寸是否符合標準，將軸承座內部分成與軸承相對應的四個平面，每個平面按米字形排列測四個點，共計十六個點，操作側還須測?止推軸承座內徑，保證軸承座內孔圓度在0.1mm以內，有條件的可以使用激光測量，精度更高，軸承座橢圓度偏大，會導致軸承偏心，產生偏磨，加劇軸承磨損損壞。
3.5軸承跟蹤使用
軸承在使用跟蹤檢查也非常重要，大部分軸承燒損都是有發(fā)展過程的，如果在軸承燒損初期發(fā)現(xiàn)，并及時處理，就可以減少不必要的損失，使用過程要注意一下5點，（1）每次下線后軸承座測溫，發(fā)現(xiàn)同一機架不同軸承座溫度偏差超過10℃時;（2）注油時要將油品注滿，觀察軸承座外溢油品內是否含有金屬粉末、冒黑油、稀油等情況;（3）在線軸承使用跟蹤，發(fā)現(xiàn)在線轉動異響、注油孔噴油情況，說明軸承內部存在異�；蚴軣崤蛎�;（4）軋輥磨削時發(fā)現(xiàn)磨削時輥面圓跳動大，軸承座異響，軋輥旋轉困難等異常情況;（5）在線軋制過程彎輥力異常過大，串輥缸出現(xiàn)異常，串輥一直持續(xù)給力時間過長，軋輥出現(xiàn)斷輥等異常軋制事故;以上5種情況，軸承需要停用，并拆解檢查，確認軸承情況是否完好，及時有效的檢查可以避免軸承在線燒損事故發(fā)生。
結束語：
經過近3個月的研究和改進，1580熱軋帶鋼產線精軋工作輥在線燒損情況得到有效控制和解決，近半年未發(fā)生一起在線工作輥軸承燒損事故，證明以上措施有效可行，工作輥軸承燒損控制，與日常檢查維護密不可分，因此在日常的安裝以及使用過程中，需要有一個認真負責的態(tài)度。檢查和落實以上措施，將會極大地減少軸承燒損事故發(fā)生，保證軋線生產效率。
參考文獻：
[1]王建勇1780mm熱軋線精軋F4工作輥軸承燒損原因分析及措施第八屆（2011）中國鋼鐵年會論文集
[2]許洪亮精軋工作輥燒箱問題分析科技創(chuàng)新導報2011年
[3]高換強淺談熱連軋帶鋼軋機滾動軸承燒損工業(yè)技術2018年
來源：《裝備維修技術》2020年26期
