錘式破碎機是以沖擊、擠壓、研磨的形式，使進入腔體內的物料被破壞并粉碎的一種設備。在煤矸石燒結磚生產線上，通常使用單轉子的錘式破碎機，該機械設備能把粒徑在100mm～40mm范圍的煤矸石塊體，粉碎到不大于10mm的顆粒和細粉。
破碎是生產工藝過程的一個環(huán)節(jié)，在生產過程中因它的故障事故而被迫停機維修，就造成后續(xù)工藝技術指標無法平穩(wěn)連續(xù)實現，即產品的產量、質量受限。
1 錘式破碎機的構成及工作機理
錘式破碎機由腔體、轉子、反擊襯板、篩板等零件組合而構成的。
錘式破碎機的主要工作機理：電動機拉動轉子在破碎腔內使錘頭高速旋轉，腔內的物料受高速運動的錘頭的沖擊、擠壓、研磨作用而粉碎。通過轉子下部的篩板，把粉料中粒徑小于篩孔尺寸的粒級則通過篩板孔漏出，大于篩孔尺寸的粒級留在篩板上繼續(xù)受到錘頭的沖擊和擠磨。
轉子是錘式破碎機的重要部件。轉子的主軸是支撐在機殼左右側壁上的滾動軸承和軸承支座上，每個軸承座上有定位銷釘來固定軸承的中心距，以防止軸承移動。
1.1 機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。機殼上部開設進料口一個，機殼內壁鑲嵌著耐沖擊和耐磨的鋼襯板，機殼下半部用鋼板焊接而成，底部留有一個出料口。左右側壁上安裝了軸承支座，目的是用以安放軸承并支撐轉子。機殼的底座用地腳螺栓與混凝土連接。
為了防止機殼和軸之間漏灰，防止異物進入軸承，在機殼與軸接觸的地方加裝了軸封。
1.2 轉子
轉子是錘式破碎機的主要工作部位，轉子的主軸一端安裝皮帶輪，另一端裝有平衡輪。轉子由主軸、隔盤、銷軸和錘頭組成。
1.2.1 主軸
主軸是錘式破碎機支撐轉子的部件。轉子和錘頭的質量以及旋轉時產生的沖擊力和扭矩均由主軸承擔。
1.2.2錘頭
錘頭是錘式破碎機工作部件。其中錘頭的質量、形狀和材質決定著錘式破碎機的生產能力和破碎的效率。
2 實例
某煤矸石磚廠的一臺型號：PCX一Φ1200x1000、總功率：132 kW、生產能力：45 t/h~75 t/h、轉速：715 r/min的錘式高細破碎機，在2017年7月大修后經簡單的空運轉和帶料運轉時，未出現明顯異常情況下就投入使用，半個月后主軸的軸承溫度明顯上升，高達75℃，設備運行時噪聲大，被迫停機。經檢查軸承存在以下缺陷：①軸封不嚴密；②錘頭耗損量各異；③全部摘去錘頭后，轉子空運轉時，噪聲也不小。
對缺陷分析后認為：一是錘破機的上道工序的設備——顎式破碎機把間隙調的過大，沒有發(fā)揮顎破的作用，煤矸石較大的塊體穿顎破機的腔體而過，造成錘破機工作負荷大，錘頭磨損快，形成錘頭在轉子上不平衡分布；二是電磁除鐵器在煤矸石覆蓋鐵塊時吸力不夠，鐵塊有兩次進入破碎機內；三是在錘破超負荷運行的情況下，工作時間還是連續(xù)的，形成連續(xù)處于超負荷工作狀態(tài)，同時錘頭質量分布不均勻，以及鐵塊無規(guī)則的在腔體內旋轉，對主軸有產生彎曲的趨勢發(fā)展到彎曲變形；四是崗位工在清除鐵塊后，沒有人工盤車檢查轉子而是直接合蓋上機殼后開機，錯過了檢查轉子主軸是否變形和轉動平衡的機會，實際情況是進入鐵塊后轉子主軸彎曲了，轉動時已經不平衡了，支撐主軸的軸承已經受到了軸向力的作用；五是設備檢修安裝工作不嚴謹，造成軸承內進入煤矸石小顆粒等異物，滾動軸承間的摩擦力增大，迫使軸承升溫。
分析后認為造成軸承溫升的主要原因是：一是轉子的主軸彎曲變形，造成轉子在旋轉時不平穩(wěn)，使軸承受到軸向力的作用，迫使軸承的內圈壓迫保持架和滾子與外圈進行滾動摩擦，產生熱量；二是軸承內進入煤矸石小顆粒后，因有異物的侵入而增大旋轉時摩擦系數，進而產生發(fā)熱現象。
3 破碎機的軸承
轉子是錘式破碎機的核心零件，而支撐轉子運行的是轉子主軸兩端的軸承和軸承座。
該型號的錘式破碎機的主軸軸承采用的是圓柱滾子滾動軸承。滾動圓柱滾子軸承是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦的機械元件。滾動圓柱滾子軸承一般由內圈、外圈、圓柱滾子和保持架四部分組成，內圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；圓柱滾子借助于保持架，均勻地將圓柱滾子分布在內圈和外圈之間，保持架能使?jié)L動體均勻分布，引導滾動體旋轉，起到潤滑作用。
滾動圓柱滾子軸承在正常工作時不承受軸向力，僅承受徑向力。軸承工作時的溫度一般不高于30℃。
3.1 滾動圓柱滾子軸承檢查維護
3.1.1 安裝前
對拆卸后的軸承，要清洗軸承及相關零件，并檢查各部位零件，達到能看到軸承表面的光滑、無劃痕、無斷裂。對已經用潤滑脂潤滑過的軸承及雙 側具有油封或防塵蓋、密封圈的軸承安裝前無須清洗。檢查相關零件的尺寸及精度情況。
3.1.2 安裝時
軸承安裝時，壓力應直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。對兩側的油封、密封圈要壓緊蓋實。防塵蓋和端蓋封必須嚴擰緊，達到防止異物進入軸承內的目的。
3.1.3 使用中
定期加注二硫化鉬鋰基脂潤滑劑，在此提醒，加注過度對軸承沒有好處，切勿矯枉過正。避免破碎機每天超18h運行，這櫸長時間載荷運行會加速設備磨損。
加強對錘頭的更換管理。更換錘頭是同一材質的無論新舊均要求秤單個質量，質量相同或相近，拼裝為一排錘，避免長期由于同一排錘頭的質量不同，在旋轉時產生不同的扭矩而導致主軸變形，致使軸承承受軸向力而出現滾子傾斜產生摩擦，軸承發(fā)熱升溫將導致軸承的破壞。
3.2 軸承的使用注意事項
軸承一旦出現損傷，如機械性能的損壞——內圈、外圈、滾動體、保持架的任何一個上有裂紋、缺口、顯著劃傷、明顯變色；內圈內徑面或外圈外徑面有明顯蠕變等，必須更換新軸承。
4 對錘式破碎機的日常維護
4.1 開機前完成以下工作
a．檢查錘式破碎機工序前控制設備——顎式破碎機的產品是否滿足該顎式破碎機工藝設計指標，再檢查是否人為的盲目地改變顎式破碎機的生產工藝參數；
b．檢查連接電機與錘式破碎機皮帶輪的三角帶松緊度，平衡輪及其防護罩是否安全可靠，機殼封閉是否完好；
c．檢查錘頭和襯板、篩板間隙，是否需要更換（保證在4 mm～7 mm），機體內有無物料；
d．每次開機前要對錘式破碎機進行空運轉測試，以判斷轉子的平衡狀況、軸承和軸承座的受力情況。判斷的依據是轉子運行平穩(wěn)還是周期性振動性震動旋轉，如發(fā)現非正常情況當即停機，開機殼調整。
4.2 開機啟動的要求
a．在保證機體內沒有物料的條件下，方可啟動錘式錘破機；
b．在皮帶機正常運轉后，空載啟動錘破幾分鐘無異常情況，才能均勻加投入顎破后的料。
4.3 生產中
a．嚴格控制開機時間，調整錘式破碎機的單位產量，使每班產量均衡；
b．設備工作時嚴禁有金屬物進入錘式破碎機腔體內，設備工作時有異常響聲或劇烈振動現象應緊急停機處理；
c．每班檢查軸承的支座和固定螺栓的松緊程度；
d．每2 h檢查一次，電機溫度不得超過60℃；軸承溫度不超過30℃，發(fā)現有雜音、異響、軸承溫度上升快等情況，及時停機檢查處理；
e．檢查人料前皮帶上方除鐵器的工況，檢查各電氣元件是否損壞，連接導線及緊固件是否松動，除鐵器的控制柜是否除塵了；顎式破碎機的工況，例如通過皮帶進入破碎機的料量是否均勻，顎破后物料的粒徑是否符合破碎機的工藝設計的入料要求；板式給料機的工況是否在設備工藝參數要求的允許范圍內；
f．錘式破碎機出料皮帶上的物料是否均勻，是判斷破碎機出口是否出料順暢的標準。一旦出料口堵塞，破碎后的物料排出不暢，物料被堆積在破碎腔內，轉子轉動時的阻力逐漸加大，造成破碎腔內的因相互摩擦產生的力不能及時釋放，會出現機體過熱，導致設備的受損。
4.4 生產結束
a．先關停錘式破碎機的上料皮帶機的供料，待破碎腔內物料完全排出后，再關停錘式破碎機；
b．清除錘式破碎機的上料皮帶機上方除鐵器上的廢鐵；
c．清理機上、機下積料，擦拭設備。在擦拭過程中檢查機體的螺栓和地腳螺栓是否松動，擰緊松動處的螺栓；
d．潤滑設備，保證加入軸承室內的潤滑脂為其容積的50%～70℅。春冬季15 天加注一次鋰基二硫化鉬，夏秋季7天加注一次；
e．所有的檢查、維修必須如實填寫到設備檢查登記表上，詳細注明零件的名稱和部位，尤其是錘頭的更換數量、質量、時間，以及軸承溫度數值，作為備查記錄和分析事故的依據。
眾所周知，煤矸石燒結磚生產線中設備是提高工作效率的保障，即提高產品的單位產量必須依托完好的設備，為此加強設備的檢查次數，提高設備的檢修質量，加強崗位工對設備的維護意識和責任心。通過提高設備的管理水平，避免設備帶著安全隱患運行，在企業(yè)職工的頭腦中形成“隱患就是事故”的意識，實現設備的零事故率，企業(yè)就有了安全生產的基礎，從而達到提升企業(yè)效益，使企業(yè)的職工受益，如此良性循環(huán)實現煤矸石磚廠和職工合作共贏目的。
來源：中國磚瓦工業(yè)燒結技術信息中心
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