江峰，張英英
【摘 要】本文具體從車床拆裝的實(shí)際出發(fā)，集體闡述了車床裝配要做的準(zhǔn)備工作。
【關(guān)鍵詞】工具準(zhǔn)備；裝配順序；技術(shù)條件
引言
俗話說萬事開頭難，凡是要想達(dá)到好的效果，一個(gè)好的開始至關(guān)重要，對(duì)于實(shí)踐性很強(qiáng)的機(jī)床拆裝課題，因?yàn)闄C(jī)床結(jié)構(gòu)有的較復(fù)雜，技術(shù)要求也不同，拆裝過程中遇到的問題不可預(yù)見等特點(diǎn)，所以課題前的準(zhǔn)備顯得尤為重要。
1、工具準(zhǔn)備與使用
⑴工具：開口扳手一套；梅花扳手一；套筒扳手一套；活扳手各一個(gè)（300mm150mm）一字起子各一個(gè)（300mm150mm）；十字起子各一個(gè)（300mm150mm）；內(nèi)六方扳手一套；鉗子一個(gè)；尖口鉗子一個(gè)；拔銷器一個(gè)；銅棒各一個(gè)（φ30×300mmφ20×200mm）。
⑵工具的使用：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用示范講解。
2、圖紙，機(jī)床說明書的準(zhǔn)備
⑴熟悉圖紙、了解車床總體結(jié)構(gòu)。
⑵通過說明書了解車床各零部件的裝配關(guān)系及位置要求。
3、講授機(jī)床結(jié)構(gòu)、工作原理（根據(jù)裝配圖并結(jié)合實(shí)物現(xiàn)場(chǎng)講解）
4、分組，確定組長(zhǎng)，記錄員，組裝人員名單，擬定
（1）裝配順序的確定（編寫出順序流程圖）（2）控制裝配精度時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)因素（裝配的重點(diǎn)知識(shí)）（3）臥式車床裝配質(zhì)量的技術(shù)要求（4）臥式車床總裝配順序及其工藝要點(diǎn)難點(diǎn)所在。
（1）裝配順序的確定
車床上的零件加工檢驗(yàn)合格后，裝配成組件、部件（如主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱尾座等），然后即進(jìn)入總裝配。裝配地點(diǎn)應(yīng)該通風(fēng)，光線良好，溫度恒定，空間適宜，地基穩(wěn)定（或者直接在機(jī)床基礎(chǔ)托盤上進(jìn)行地腳裝配）。其裝配順序，一般可按下列原則確定。
1）首先選取裝配基面的精度。這種基面大多是床身的導(dǎo)軌面，因?yàn)榇采硎擒嚧驳幕局С屑渖涎b有車床的各主要部件，且床身導(dǎo)軌面又是檢驗(yàn)機(jī)床各項(xiàng)精度的檢驗(yàn)基準(zhǔn)。因此，車床的裝配，應(yīng)從裝置床身并取得床身導(dǎo)軌面的直線度、平行度等精度著手。
2）沒有相互影響的各精度項(xiàng)目時(shí)，其裝配順序應(yīng)以簡(jiǎn)單方便來定，一般可按先下后上、先內(nèi)后外的原則進(jìn)行。
3）有相互影響的各精度項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)先先確定并裝配好一個(gè)公共的裝配基準(zhǔn)，然后再依次裝配并達(dá)到各有關(guān)精度。
4）根據(jù)以上所述并結(jié)合機(jī)床具體的情況確定裝拆順序流程圖。
（2）控制裝配精度時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)因素（裝配的重點(diǎn)知識(shí)）
裝配精度是指裝配時(shí)經(jīng)測(cè)量所得的精度。由于存在測(cè)量誤差，因此，裝配精度應(yīng)高于精度標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的精度，才能安全可靠。同時(shí)，為了保證機(jī)床裝配后能夠達(dá)到各項(xiàng)的規(guī)定精度，在裝配時(shí)還必須注意以下幾個(gè)因素的影響，并在工藝上作出必要的補(bǔ)償。
1）機(jī)件剛度對(duì)裝配精度的影響
由于機(jī)件剛度不夠，裝配后受到部件的重力影響而產(chǎn)生變形，例如在車床裝配時(shí)，將溜板箱和溜板部件裝到床身后，床身導(dǎo)軌會(huì)因受到溜板箱及其部件的而變形。因此，必須重新校正其精度后，才能繼續(xù)進(jìn)行其他的裝配工序。
2）工作溫度變化對(duì)裝配精度的影響 例如車床主軸與軸承的間隙將隨溫度的變化而變化，一般都應(yīng)調(diào)整到使主軸部件達(dá)到熱平衡時(shí)具有的合理間隙為宜。
3）磨損的影響 在裝配時(shí)，實(shí)際裝配精度的公差帶中心坐標(biāo)，應(yīng)適當(dāng)偏向有利于抵償磨損的一面，以保持機(jī)床精度的持久性。
（3）臥式車床裝配質(zhì)量的技術(shù)條件
在《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》中，對(duì)車床生產(chǎn)的質(zhì)量要求和基本性能要求都有了具體的規(guī)定。下面介紹其中一些有關(guān)裝配質(zhì)量方面的共同性要求，便于在車床裝配時(shí)掌握。
1）車床應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配。裝到床上的零件、部件（包括外購(gòu)件）均應(yīng)符合質(zhì)量要求，不應(yīng)放入圖樣未規(guī)定的墊片和襯套等。
2）對(duì)已加工的零、部件的表面，在操作、搬運(yùn)、保管及裝配過程中，不應(yīng)有碰傷、銹蝕等。
3）車床上滑（滾）動(dòng)配合面、結(jié)合縫隙、變速箱的潤(rùn)滑系統(tǒng)、滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承等，在裝配過程中應(yīng)仔細(xì)清洗干凈。車床的內(nèi)部不應(yīng)有切屑、和其他污物。
4）對(duì)裝配的零件，除特殊規(guī)定外，不應(yīng)有銳棱和尖角。導(dǎo)軌的加工面與不加工面交接處應(yīng)倒棱，絲杠等的第一圈螺紋端部應(yīng)修鈍。
5）埋頭螺釘不應(yīng)突出于零件表面；固定銷應(yīng)略突出于零件外表面；螺栓尾部應(yīng)突出于螺母，突出部分略大?倒棱值；外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面，突出值約為倒角值。
6）裝配可調(diào)節(jié)的滑動(dòng)軸承和鑲條等零件或機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)留有調(diào)整和修理的規(guī)定余量。
7）車床的床鞍手輪、中滑板手柄、小滑板手柄、尾座手輪，所需的操縱力應(yīng)小于圖表的規(guī)定。
8）裝配有刻度裝置的手輪。
9）可調(diào)的齒輪、齒條等傳動(dòng)件，裝配后的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)�；瑒�(dòng)齒輪在滑移時(shí)不應(yīng)有啃住和阻滯現(xiàn)象。變換機(jī)構(gòu)應(yīng)保證能準(zhǔn)確可靠的定位。嚙合齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時(shí)，軸向錯(cuò)位不得大于1mm；嚙合齒輪輪緣寬度大于20mm時(shí)，軸向錯(cuò)位不得超過輪緣寬度的5%，且不得大于5mm。
10）裝配時(shí)對(duì)于刮研表面接觸點(diǎn)的要求，在用配合件（或檢驗(yàn)工具）作涂色法檢驗(yàn)時(shí)，刮研點(diǎn)均勻，在100cm2面積（計(jì)算面積）內(nèi)平均計(jì)算，每25mmX25mm的面積內(nèi)，接觸點(diǎn)數(shù)不得少于規(guī)定點(diǎn)數(shù)。
11）凡用涂色法檢驗(yàn)的滑動(dòng)導(dǎo)軌面，還應(yīng)用0.04mm塞尺檢驗(yàn)，在導(dǎo)軌、鑲條滑動(dòng)面的端部，插入深度不大于10mm。重要的固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，緊固后用0.04mm的塞尺檢驗(yàn)時(shí)不得插入；凡用涂色法檢驗(yàn)的特別重要固定結(jié)合面，為避免緊固后車床產(chǎn)生變形，應(yīng)在緊固前后，用0.04mm塞尺檢驗(yàn)，均不得插入。
12）車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有不正常的尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲。車床噪音的測(cè)量應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行，并不得超過技術(shù)指導(dǎo)書規(guī)定。
（4）臥式車床總裝配順序及其工藝要點(diǎn)難點(diǎn)所在
車床的總裝配包括裝配和調(diào)試兩部分，裝配即部件與部件、零件與部件的連接，并進(jìn)行相對(duì)位置的調(diào)整或修正，達(dá)到規(guī)定的相對(duì)位置精度。調(diào)試即對(duì)已裝配好的車床進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、工作精度試驗(yàn)以及檢驗(yàn)車床的工作性能和精度，并通過校正或調(diào)整使車床達(dá)到規(guī)定的加工性能和精度要求。
以上為本人結(jié)合教學(xué)實(shí)際總結(jié)的C620臥式車床裝配的準(zhǔn)備工作，通過本次準(zhǔn)備，可以知道不管從事工作，其準(zhǔn)備過程都是至關(guān)重要，不可輕視的。我相信只要有了充分的準(zhǔn)備，再?gòu)?fù)雜的機(jī)床，再精密的儀器也都會(huì)在你的掌控之中。
來源：《科技與企業(yè)》
（版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有）
（圖片來源于網(wǎng)絡(luò)，圖文無關(guān)）
