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機(jī)械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。先看兩環(huán)后看軸，傷痕裂紋不要漏。臨末在把膠圈看，氣孔直徑要看清。各種尺寸需測量，兩環(huán)間隙要調(diào)好。緊力一定要校核，小小彈簧是關(guān)鍵。螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習(xí)慣。
機(jī)械密封拆卸時(shí)注意事項(xiàng)
在拆卸機(jī)械密封時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。如果在泵兩端都有機(jī)械密封時(shí)，則在拆卸過程中必須小心謹(jǐn)慎，防止顧此失彼。對工作過的機(jī)械密封，如果壓蓋松動(dòng)時(shí)密封面發(fā)生移動(dòng)的情況，則應(yīng)更換動(dòng)靜環(huán)零件，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樵谒蓜?dòng)后，摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會(huì)發(fā)生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
如密封元件被污垢或凝聚物粘結(jié)，應(yīng)清除凝結(jié)物后再進(jìn)行機(jī)械密封的拆卸。
（一）機(jī)械密封的拆卸
機(jī)械密封的拆卸順序與安裝順序相反。在拆機(jī)械密封的過程中一定要仔細(xì)，不能用手錘、扁鏟，不得敲打機(jī)封，不能損壞機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)的密封面，如果因?yàn)橛臀鄣任酃柑�，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈后再拆，這樣才能保持機(jī)封的各零件完好無損。
（二）機(jī)械密封的檢修
拆下機(jī)封后，首先對安裝有機(jī)封的泵體進(jìn)行檢查，然后檢修機(jī)械密封：
（1）檢查機(jī)械密封各元件。各元件須齊全、無損，動(dòng)、靜環(huán)密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，須進(jìn)行修復(fù)或重新更換機(jī)封；
（2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須重新更換彈簧；
（3）檢查密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面有無損傷，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
（三）機(jī)械密封的安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)
以上檢修工作完成后，需要重新安裝機(jī)封，在安裝前先必須做好準(zhǔn)備工作：
1、如果更換新機(jī)封，須檢查機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；
2、靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；
3、動(dòng)、靜環(huán)端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用汽油清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細(xì)檢查務(wù)心保證動(dòng)、靜環(huán)密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“O”形橡膠密封圈應(yīng)涂上一層潤滑油膏，動(dòng)、靜環(huán)端面不許涂油。
（四）機(jī)械密封的安裝
機(jī)封安裝順序及注意事項(xiàng)如下：
1、在轉(zhuǎn)子與泵體的相對位置固定之后，確定機(jī)械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；
2、安裝機(jī)封動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)安裝后須保證能其在軸上靈活移動(dòng)；
3、將組裝好的靜環(huán)部分和動(dòng)環(huán)部分組裝好；
4、把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。
（五）機(jī)械密封的檢修誤區(qū)
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好
其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。
2、動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好
其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過度疲憊易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
3、靜環(huán)密封圈越緊越好
靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。
4、多級離心泵葉輪鎖母越緊越好
機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
5、新的比舊的好
相對而言，水泵使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好
一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判定能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。
